多年前做过一种薄片环状摩擦片产品。零件由6-10mm厚的65Mn弹簧钢板火焰切割成坯料（见图1），送热处理做调质处理，硬度HRC27-32，平面度≤0.3。

图1 摩擦片零件简图

　　调质硬度容易做到，但这种薄片状零件，难点在于平面度要求。用户希望调质后尽量降低再加工量，直接磨削加工到成品尺寸。

　　工艺路线是：打磨毛刺→预热→盐浴炉加热→硝盐浴淬火→清洗→回火（工艺曲线见图2）。

图2  摩擦片淬火回火工艺曲线图

　　工艺中的回火过程实际上又包含了校平环节。

　　按照工件材料和调质硬度要求，回火温度在580℃-610℃范围内，不同批次，按回火硬度变化趋势，在此范围上下微调。产品在这个温度下回火，淬火应力是可以企望完全消除的。因此，在回火环节对工件的淬火变形进行矫正就成为可能。

　　有一种专用的加压回火设备专用于这类零件。但以对外加工为主的专业热处理厂，不确定的产品，不确定的业务量，新增专属设备显然是不现实的。因此，我们设计了一种螺旋式夹持工装（见图3），利用普通井式回火炉（炉膛：φ1800×1500）进行夹持回火，同时工件校平，效果很好！

图3 螺旋式夹持工装

　　图中底盘上面、顶盘下面经精车加工，平面度≤0.05。

　　摩擦片淬火完毕出硝盐浴后，缓冷至室温，入清水槽洗净残盐，然后逐件叠装在底盘和顶盘之间。由于此时工件未经回火，翘曲大且硬而脆，螺母不能旋紧。保持自由叠放状态入炉回火2小时左右，出炉旋紧螺母再入炉继续回火。回火后出炉后空冷。空冷期间会因为温度降低导致夹持松弛，所以随着温度逐件降低，要继续进行3-4次旋紧操作，使工件始终保持夹紧状态冷至室温。

　　工件拆下后，逐件平放于在检验平台上，用0.25mm塞尺检验内外边沿缝隙。不合格的筛出后，再按凹凸方向，凸凸对装，对齐叠装于上下压盘中，压紧后重新入炉回火，为装满工装，可新旧混装。出炉空冷时，重复前述操作。

　　延伸设想：

　　本例弹簧钢是做调质处理，要求硬度低，回火温度高，可以在回火阶段校平。如果要求的是弹簧硬度，比如RC48-53，那么回火温度就不能超过400℃，使用上述方法校平效果会大打折扣。这就需要设计淬火对夹装置，在淬火环节限制变形（详见图4）。再在回火时候结合上述叠放夹持方法回火。

图4